Tavaliselt kasutatavad tööriistad PCB -de lõikamiseksPikosekundi laserilõikurid, plasmalõikurid, manuaallõikurid, V-Groove DePanelers jaAutomaatne lõikamismasin.

▌plasma lõikamismasin:

Sobib metallist PCB -tahvlitele, kuid lõikekiirus on aeglane ega pruugi olla efektiivne mõne spetsiaalse materjali puhul.

 

 

▌Manaalne lõikamismasin:

Lihtne kasutada ja õppida, mis sobib väikestele tehastele või üksikutele kasutajatele. Kuigi kiirus on aeglane ja täpsus ei ole kõrge, kuid selle hind on madal, sobib piiratud eelarvega kasutajatele.

 

 

▌V-Groove DePaneling masin:

Spetsialiseerunud PCB-tahvlite V-lõigata lõikamisele, seda iseloomustab kompaktne struktuur, lihtne ja ohutu töö ning sobib erineva suurusega PCB-tahvlitele.

 

 

▌Automaatne lõikeautomaat:

Lihtne ja kiire töötamine, mis sobib V-lõigatega PCB-tahvlitele, võib sisemise stressi lõikamisel minimeerida, vältida tina pragusid ja tagada, et täpsed osad ei kahjustaks.

 

 

▋Laser lõikamismasin:

Tõhus ja täpne, see seade sobib mitmesuguste materjalide, sealhulgas FPC/PCB tahvlite, polümeermaterjalide, näiteks polüimiidi, mittemetalliliste materjalide, näiteks keraamika, kvarts ning mitmesuguste metalli- ja sulami materjalide lõikamiseks.

 

 

Õige tööriista valimine sõltub konkreetsetest vajadustest ja eelarvest.Automaatne lõikamismasinon suhteliselt kõige kuluefektiivsem, kui vajate ülitäpset ja suure tõhususega lõikeeelarvet, on laserlõikamismasin õige valik; Kui vajadused on lihtsad ja eelarve on piiratud, on sobivam käsitsi lõikamismasin või V-soonede depaneerimismasin.

 

 

 

Võib -olla küsite

---

 

1. Erinevat tüüpi PCB depaneerimismasinate parameetrite võrk (märts 2025)

 

Järgnevalt, mis põhineb praegustel tavatehnoloogia ja tururakendustel, laserdeanellmasina täpsuse ja paindlikkuse osas, kuid kulud on kõrgemad; Mehaaniline depanellmasin sobib paremini odavate masstootmise stsenaariumide jaoks; Automaatikamudelid sobivad kõige kuluefektiivsemaks, mis on kaasaegse elektroonikatootmise kõrge segu, ülitäpse nõudluse jaoks.

 

Esiteks laser Depaneling masin

● Parameetrid UV/rohelise laseriga co₂ laser

Lõikamisrežiim kontaktikontaktsirm
Kohaldatavad materjalid Painduv vooluahela (FPC), õhuke PCB (vähem või võrdne 1 mm) epoksüvaigu substraat, paks tahvel (vähem või võrdne 10 mm)
Lõike täpsus, mis on vähem või võrdne {{0}}}. 01mm (mikrokraaki juhtimine) ± 0,05mm (suur soojusega mõjutatud tsoon)
Lõikamiskiirus 40000mm/min (roheline tuli) 2000-8000 mm/min
Eelised burrivabad, toetab keerulist mustri lõikamist, odavaid, sobib paksude taldrikutele ilma metallkihtita
Puudused Seadmete kõrge maksumus, metallkiht nõuab erikohtlemist, suurt soojust mõjutatud tsooni, piiratud täpsus

 

Ii. Mehaaniline depanellmasin

 

● Jahvatusmasin

 

Lõikamismeetod: pöörlemislõikuri mehaaniline lõikamine
Kohaldatavad materjalid: kõva PCB, mitmekihiline tahvel (vähem või võrdne 5 mm)
Lõikamise täpsus: ± 0. 05mm (vaja on kohandatud inventari)
Lõikamiskiirus: 5000-15000 mm/min (off-line)
Eelis: tugi V-Cut ja Stamp Hole'i ​​hübriidprotsess
Puudus: kiire tööriistade kulumine, vajab regulaarset asendamist

 

● Jalutuskäiguga jagamismasin

 

Lõikamismeetod: tera lõikamine
Rakendatavad materjalid: õhukeste plaatide lihtne lineaarne jagunemine (vähem või võrdne 2 mm)
Lõika täpsus: ± 0. 1mm (rohkem serva burrs)
Lõikamiskiirus: 3000-6000 mm/min
Eelis: odav, lihtne töö
Puudus: toetage ainult sirgjoonelist lõikamist, halb paindlikkus

 

● Tüüpi tembeldaja jagaja

 

Lõikamismeetod: Die tembeldamisvormimine
Kohaldatavad materjalid: suures koguses standardiseeritud PCB -d
Lõika täpsus: ± 0. 2mm (sõltuv hallituse täpsusest)
Lõikamiskiirus: 1000-2000 korda/tund
Eelis: kõrge efektiivsus, sobib ühe mudeli masstootmiseks
Puudus: hallivormide kõrge hind, ei suuda disainimuudatustega kohaneda

 

Iii.Automaatne depanellimasin

 

● Automaatne kõvera lõhestamismasin

 

Lõikamismeetod: lõikuri jahvatamine + CCD visuaalne positsioneerimine
Kohaldatavad materjalid: suure tihedusega HDI tahvlid, pehmed ja kõva kombinatsiooniplaadid
Lõika täpsus: ± 0. 02mm (dünaamiline kompensatsioon)
Lõikamiskiirus: 8000-12000 mm/min (in-line)
Eelis: sujuv SMT tootmisliin, tugiteenusteta lõikamine
Puudused: kõrge varustuse keerukus, suured hoolduskulud

 

● Duplex DePaneling masin

 

Lõikamisrežiim: laser- või jahvatuslõikuri vahelduv operatsioon1
Kohaldatavad stsenaariumid: kokkupanekuliin pidev tootmine (tõhususe suurenemine 30%)
Lõikamiskiirus: võrreldes ühejaoskonnaga suurenes üldine efektiivsus 40%
Eelis: vähendage seisakuid, toetage mitme ülesande täitmist paralleelselt
Puudused: suur jalajälg, kõrge alginvesteering

 

Neljandaks, soovituste valimine

Precision Electronics (näiteks mobiiltelefonimoodulid): eelistage ultraviolett -laseri depanellmasinat (täpsus on 0 vähem või võrdne. 01mm)
Paks plaat / metallist aluspind: CO₂ laser või suure võimsusega freesimislõikuri depanellmasin (lõikamise paksus, mis on vähem või võrdne 20 mm)
Suure mahuga standardiseeritud tootmine: pressitüüpi depanellmasin (madalaim hind)
Paindlik tootmisliinide kohandamine: automaatne kõvera depanellimasin (tugi kinnitusdeta lõikamisele)

 

 

 

2. PCB automaatne depneling masina hooldus ja tööriistade asendamise hoolduspunktid

I. Igapäevased hoolduspunktid

 

● Puhastamine ja tolmu ennetamine

 

Lääts/tera puhastamine: puhastage iga päev veevaba alkoholisse kastetud tolmuvaba lapiga pind ja laba pind, et vältida õli või metallijääke, mis mõjutavad lõike täpsust.
Juhtivaba ja kruvide puhastamine: puhastage tolm juhtröörval ja kruvige iga kuu tagant ning kasutage kulumise vältimiseks spetsiaalset määrdeainet (näiteks liitiummäär), et vältida kulumist.

 

● Optiline tee ja positsioneerimissüsteemi kontroll

 

Optilise tee kalibreerimine: kontrollige igal nädalal reflektori ja keskendumispeegli nihke, et tagada optilise tee joondamine (tõrge on 0. 01mm väiksem või võrdne. 01mm) ja reguleerige vajadusel kinnituskruvid kuusnurkse mutrivõtmega.
CCD visiooni kalibreerimine: testige iga kuu nägemise positsioneerimissüsteemi täpsust, korrigeerige kalibreerimisplaadiga pilti, veenduge, et lõiketee vastaks PCB -plaadi märgistusele.

 

● Osade liikuv kinnitus

 

Kruvid ja sidumised: kvartaalselt kontrollige ülekandesüsteemi kruvide ja haakeseisundite pingutamise olekut, et vältida vibratsiooni tõttu lõppu (keskenduge kontrollimisele 1 kuu jooksul pärast esimest kasutamist).

 

Teiseks, tera asendamine ja hooldus

 

● Tera lahtivõtmise protsess

 

Lülitage seadmete võimsus välja, kandke antistaatilisi kindaid, kasutage tera fikseeritud mooduli demonteerimiseks spetsiaalseid tööriistu (näiteks kuusnurkne
Puhastage terahoidjast järelejäänud praht ja puhastage kinnituspesa alkoholiga kastetud tolmuvaba riidega, et tagada, et lisandid ei mõjuta uut tera sobivust.

 

● Uued tera installi spetsifikatsioonid

 

Tera valik: valige tera tüüp vastavalt materjali paksusele (nt volframkarbiidi labad sobivad kõva PCB jaoks, teemantkattega labad sobivad painduvate lauade jaoks).
Paigaldamiskatse: testige tera tasakaalu, tühikäigul pärast tera paigaldamist, jälgige, kas on mingit ebanormaalset raputamist, ja kontrollige lõikeproovide abil tipptasemel kvaliteeti (BURR pole vajalik).

 

● Tera elukorraldus

 

Kandva seire: registreerige tera kasutamise pikkus (üldine eluiga 500, 000 lõige), kasutage regulaarselt mikroskoopi servade kulumise astme kontrollimiseks ja passiveeritud lõiketerade õigeaegse väljavahetamiseks.

 

Iii. Jahutussüsteem ja temperatuuri kontroll

 

• Ringlev veehooldus

 

Asendage deioniseeritud vesi üks kord nädalas, puhastage veepaagifilter, et vältida skaala ummistamist (soovitatav on vee temperatuuri juhtida 20 kraadi -30 kraadi juures).
Laserjahuti juhtivuse kvartaalne testimine (standardväärtus<10μS/cm), exceeding the standard need to replace the special coolant.

 

• Keskkonnatemperatuur ja niiskuse kontroll

 

Töökeskkonna temperatuur 20 kraadi C - 45 kraad C, niiskus 40% - 70%, et vältida kõrgeid temperatuure, mis põhjustavad seadme ülekuumenemist või staatilise elektri põhjustatud madala õhuniiskuse.

 

Ohutuse kaitse ja ebaõnnestumiste ennetamine

 

• Operatsioonikaitse

 

Hooldus peab juhusliku alguse vältimiseks toiteallikast välja lõikama, prille ja tolmumaske, laserpiirkonna resti kaitset.
Kontrollige regulaarselt hädaabipeatuse, õhurõhuanduri ja muude turvamoodulite funktsionaalset töökindlust.

 

• Tõrkeotsing

 

Lõikamine Burr: kontrollige tera kulumist või laseri võimsuse sumbumist, reguleerige lõikekiiruse ja õhurõhu parameetreid.
Positsioonide nihke: puhastage CCD -objektiiv ja kalibreerige nägemissüsteem, kontrollige ajamilindi tihedust.

 

Kriitiliste hooldustsükli soovitused

 

 

projektid‌	sagedus‌
Terapuhastus	igapäevane
Juhtmäärus	poolpoolselt
Jahutav vee asendamine	iganädalane
Optiline tee kalibreerimine	iganädalane
Terade asendamine	Põhineb kulumise jälgimisel

 

Significantly extends equipment life and guarantees PCB depaneling yields (>99,5%) standardiseeritud hooldusprotsesside kaudu.

 

 

3.PCB DePaneling tööpinkide asendamise standard

 

Koos praeguste tehniliste spetsifikatsioonidega (märts 2025) ja tööstuse praktikaga peavad PCB DePanelingi tööpinkide asendamise standardid põhinema elu, jõudluse halvenemisel ja füüsilisel kahjustusel ning põhjaliku otsuse muudel mõõtmetel, konkreetsed kriteeriumid on järgmised:

 

Esiteks elunäitajad

 

• Lõikamisnumbri lävi

 

Volfram -karbiidilõikamisriistade standardiaeg on 2 miljonit lõiku (arvutatud kui 1000 korda päevas, umbes 5 -aastane asendustsükkel).
Teemantkattega tööriista elu on kuni 3 miljonit sisselõiget (ülitäpse paindlike laudade jaoks).

 

• Kogunenud tööaeg

 

Pärast 500 -tunnist pidevat kasutamist on vaja tööriistade kulumist kohustuslikku kontrollida, isegi kui läve arvu ei ole saavutatud.

Ii. Jõudluse halvenemise määramine

 

• Lõikekvaliteedi halvenemine

 

Burr rate exceeds the standard: the height of the burr at the edge of the PCB after cutting is >0. 05 mm või jääk Burrsi kogus suureneb märkimisväärselt.

Cutting mark offset: the cutting path deviates from the design trajectory by >0. 1mm tööriistade kulumise tõttu (CCD Vision System abil tuvastatakse).

 

• Vähendatud töötlemise efektiivsus

 

Lõikamisaega samade parameetrite all pikendatakse enam kui 20% (nt 1,5 sekundit / ühepunktiline 40Z vask-paksu PCB lõikamine pikendatakse 1,8 sekundini).

 

III.Füüsilise kahjustuse määramine

 

• Servadefektid

 

Kärbimine / hakkimine: tööriista serva hakkimine või palja silmaga nähtav hakkimine (mikroskoopiline vaatlus on täpsem).
Kattekoor: teemandi või volframkarbiidkatte lokaliseeritud koorimine, mille tulemuseks on pinna karedus RA väärtus> 1,6 μm.

 

• Struktuurne deformatsioon

 

Tööriista radiaalne väljalangemine> 0. 02mm (tuvastatud jõude testi ajal), mis näitab tööriista keha tasakaalustamatust või spindli kulumist.

IV. Kontrollimisprotsess pärast asendamist

 

• Paigaldustesti

 

Pärast uue tööriista paigaldamist tuleb läbi viia madala kiirusega tühikäigukatse (kiirus vähem kui 5000 p / min), et kinnitada, et ebanormaalset vibratsiooni puuduvad.
Testlõikamine {{{0}} prooviplaatide tükid, et kontrollida tipptasemel kvaliteeti (burri kõrgus on väiksem või võrdne 0,03 mm -ga) on kvalifitseeritud).

 

• Parameetri kalibreerimine

 

Reguleerige seadmega ühilduvuse tagamiseks uue tööriista omadustele lõikekiirus, sööda maht ja jahutamine õhurõhk.

 

• Peamised asendamise kriteeriumid viitelaud

 

 

Otsuse tüüp‌	‌Konkreetsed kriteeriumid‌
Eluaegne lävi	Volfram -terase tööriist 2 miljonit lõiku
liigne burr	Burr kõrgus> 0. 05mm
Servadefektid	Hakkimine/sälitamine palja silmaga nähtav
Paigalduse kinnitamine	Testi lõigatud proov burr on 0 vähem või võrdne. 03mm

 

 

Ülaltoodud standardeid rangelt jõustades saab vältida tööriista rikkest tingitud PCB vanaraua kiirust (saagikuse kadu<0.5%).

 

 

 

Miks valida meid

---

 

 

 

 

Kui teil on järelepärimisi, võtke meiega ühendust. Jäta meile sõnum ja võtame varsti teie poole.

 

huyuanhuajt@126.com
huyuanhua@exe-dg.com

+86-571-88619378
+8613758117448 (hr Hu)

Hangzhou ettevõte:Zhejiang SMT varustuskeskus, hoone 4, nr.522 Xingguo Road, linkiv majandusarengu tsoon, Hangzhou
Shanghai kontor:Tuba 609, hoone 1, Chengyuani kommertsplaza, nr 518, Rongmei tee, Songjiangi piirkond, Shanghai
Dongguani ettevõte:Yixie tehnoloogiahoone, nr 10