Millised on PCB-sisese plaadi seadistusmasina protsessid?

 

Varustus ja parameetrid
Säritusmasin kasutab joodgalliumlampi või LED-valgusallikat ning valgusallika intensiivsus on tavaliselt 80–120 mW/cm². Kile ja trükkplaat tuleb vaakum-adsorptsiooniga tihedalt kinnitada ja säriaeg reguleeritakse vastavalt plaadi paksusele, tavaliselt vahemikus 60-120 sekundit. Temperatuuri reguleeritakse 20–25 kraadi ja niiskust 40–60%, et tagada valgustundliku tindi ühtlane reaktsioon.

 

Tehnilised punktid
Särituse ühtlus peab jääma vahemikku ±3%, et vältida joone kõrvalekaldeid.
Särituseeelne töötlemine- võib parandada valgustundlike materjalide tundlikkust ja vähendada ilmuti jääke.
Tipptasemel-seadmed, nagu VP850 säritusmasin, toetavad kahe-poolset täppissäritust täpsusega ±0,02 mm.

 

Keemiline põhimõte
Ilmutaja kasutab leeliselist lahust (nt 1–3% NaOH või KOH), et lahustada valgustundliku jootetakisti pihustussüsteemi kaudu. Ühtlase toime tagamiseks tuleb lahuse tsirkulatsiooni voolukiirust hoida 2 m/s.

 

Protsessi juhtimine
Arenguaeg on rangelt kontrollitud 90-120 sekundit ja paksu kile tooteid tuleb pikendada 15%.
Kolme-astmeline pihustussüsteem (ventilaator-kujuline, pöörlev, loputus) kombineeritakse deioniseeritud veega, et tagada jääkide täielik eemaldamine.
Pärast väljatöötamist tuleb seda kontrollida elektronmikroskoobiga ja pinna võõrkehade läbimõõt peab olema alla 5 μm.

 

Keemilise reaktsiooni mehhanism
Söövituslahus koosneb peamiselt vaskkloriidist, temperatuuri reguleeritakse 45 ± 5 kraadi juures ja vesinikperoksiidi kontsentratsioon on 1,95–2,05 mol / l. Vase ioonid moodustavad ammoniaagivee toimel lahustuvaid komplekse ja toimivad pihustussüsteemi kaudu ühtlaselt vase pinnale.

 

Seadmete ja disaini optimeerimine
Söövitusmasin kasutab ülemise ja alumise düüsi rõhu kompenseerimise tehnoloogiat, et lahendada "basseiniefekti" põhjustatud kohalik üle{0}}söövitus.
Vertikaalne söövitus võib vähendada ebatasasusi mõlemal küljel, kuid Hiinas kasutatakse seda vähem.
Joone laiuse kontroll on range ja viga pärast 0,2 mm standardjoone söövitamist peab jääma vahemikku ±0,02 mm.

 

Keemia ja füüsika kombinatsioon
Demonteerimisvedelik on peamiselt 3%-5% naatriumhüdroksiidi, temperatuur on 45±2 kraadi ja tsirkulatsioonipumba rõhk on 0,3–0,5 MPa. Kõrgsurve pihustamine (1,2 MPa) aitab pehme harja rullil tagada kilekihi täieliku mahakoorumise.

 

Keskkonnakaitse ja tõhususe parandamine
Madala -temperatuuriga vormimissüsteem (30–35 kraadi) vähendab energiatarbimist 30% ja bioloogilise ensümaatilise hüdrolüüsi tehnoloogia asendab tugeva leelise süsteemi.
Kilejääkide liigitustöötlus: I tase (<3%) is locally sprayed, and Level III (>10%) tunnistatakse kehtetuks ja alustatakse protsessi ülevaatamist.

 

Tehniline põhimõte
Automaatne optiline kontrollisüsteem võrdleb Gerberi faili kõrge eraldusvõimega kaamera-(eraldusvõime kuni 10 μm) kaudu, et tuvastada sellised defektid nagu lühised, lahtised vooluringid ja pursked. 3D AOI tehnoloogia suudab tuvastada jooteühenduste kõrguse ja mahu ning kohaneda keerukate pakettidega, nagu BGA.

 

Rakenduse stsenaariumid
Sisekihi mustri kontroll: tagage vooluahela terviklikkus pärast söövitamist.
Väliskihi padjandi kontroll: tuvastage augu asendi nihe või padja oksüdatsioon.
Reaalajas{0}}tagasisidesüsteem sünkroonib defektiteabe tootmisliiniga, valehäire sagedus on alla 0,5%.